Tre typer presisjonsprøytestøpeformer

Alle i støpeformindustrien vet at vanlige typer presisjonssprøytestøpeformer inkluderer: to-plate formstruktur, tre-plate formstruktur og hot runner formstruktur. Hva er de tre typene?
1. Fordeler med to-plate former:
To-plate former er de vanligste, med enkel struktur, forskjellige former og enkelt vedlikehold
Portformene til to-plateformer inkluderer direkte liminjeksjon, kantporter, latente porter, oksehornporter, lapporter, skiveporter, vifteporter, radielle porter, etc.
2. Ulemper med to-plate former:
Bortsett fra latente og oksehornporter, krever to-plate former etterfølgende behandling for å fjerne portene
Fordeler med tre-plater former:
Portformen til treplateformer er kun punktporter
Portmerkene etter tre-plateformer på produktet er små. Den kan støpes uten spor
Porten til treplateformen trenger ikke fjernes ekstra
Ulemper med treplaterformen:
Rinnen til treplaterformen er relativt lang, noe som krever lengre avkjølingstid, det vil si en lengre støpesyklus
Formen med tre plater bruker flere materialer
Formen med tre plater er relativt kompleks i struktur
Hot runner-formen er i utgangspunktet den samme som to-plate-formen uten å se på runner-systemet, men fra runner-systemet er hot runner en annen type sprøytestøpe.
Varmløperen er delt inn i et isolerende varmeløpssystem og et oppvarmet varmeløpssystem.
Den isolerende varmeløperen er laget av et materiale med svært lav varmeledningsevne rundt løperen, og omgivelsene er isolert med smeltet plast.
Den oppvarmede varme løperen kontrollerer temperaturen på løperen gjennom en temperatursensor og en varmeplate på løperen som helhet. Deformasjon av varmløpsformen: Den varme dysen kan settes inn i den kalde løperen og konverteres til en varm-til-kald-modus. Den varme løperen kan sette utkastingssystemet på moderformsiden, det vil si en flipform (vanligvis brukt i tofargede former).
Den varme løperen kan realisere stablingen av formen, det vil si stablingsformen. Det vil si at to sett med støpeformer stables hode til hode, og deler en løper for å mate materialer fra støpemaskinen, og forskjellige utkastingssystemer støter ut produktene når formen åpnes.